Для чего нужно вытягивание? - AVTOZVUK73 Магазин авто акустики!

Предыдущие статьи цикла о бережливом производстве были посвящены вопросам создания ценности и выстраивания производственного потока. После того, как поток оптимизирован и движение материалов и информации отлажено, приступают к реализации принципа «вытягивания», позволяющего сократить уровень незавершенного производства и избежать перепроизводства.

Изначально ремесленники ( столяры, сапожники, кузнецы и пр.) изготавливали товары исключительно на заказ.

Потребитель инициировал не только процесс производства, но и закупку необходимых материалов, подготовку инструментов и приспособлений, а иногда и наем дополнительных работников.

Можно сказать, что заказчик «вытягивал» товар из производства – нет заказа, нет работы, нет расходов. При таком подходе достигалась наивысшая эффективность.

Однако шло время, мастерские росли, укрупнялись, превращались в фабрики и заводы, труд механизировался, производительность росла. Развитие производства привело к возможности выпускать товары большими партиями. Продукцию начали производить обезличено – на склад. Таким образом, производство само инициировало процесс выпуска товара, оно «выталкивало» его на рынок.

Это позволяло повысить доступность товаров, сократить срок поставки, но одновременно снижалось разнообразие и индивидуальность. Попытки разрешить это противоречие и расширить ассортимент сопряжены с необходимостью прогнозирования спроса.

Но, как известно, прогнозы часто бывают неточными, спрос постоянно изменяется, а время освоения новой продукции затягивается. В результате клиент желает приобрести товар, но не тот, которым как раз забиты склады.

Нужного продукта не хватает, а залежавшийся — приходится распродавать или вовсе уничтожать.

Бережливое производство предлагает вернутся к принципу «вытягивания» продукта, но на новом, промышленном уровне. Для этого необходимо производить товар исключительно на основе заказов конечных потребителей.

Это единственный эффективный способ соответствовать быстро изменяющемуся рынку с тенденцией к индивидуализации спроса.

Необходимо прислушиваться к потребителю и делать то, что ему нужно, а не пытаться продать ему то, что вы уже произвели.

Но «вытягивание» не должно ограничиваться только исполнением заказов конечных клиентов. Данный принцип предлагается распространить на взаимоотношения внутри производства между цехами, участками и отдельными операциями.

При таком подходе каждое звено производственной цепочки является «внутренним клиентом» для предыдущего элемента потока и «внутренним поставщиком» (исполнителем) для последующего. Объем работ на каждой операции регулируется потребностью следующего по потоку участка.

Метод «вытягивания» позволяет выровнять производительность по всей цепочке и минимизировать объемы незавершенного производства ( WIP – work in process).

Кроме того, данный подход также регулирует вопросы качества, не позволяя снабжать своего внутреннего заказчика бракованным товаром (полуфабрикатами). То есть дефекты выявляются и устраняются на каждой операции, а не «сплавляются» дальше по потоку.

В нашей мебельной отрасли чаще встречаются «выталкивающие» производства, даже если продукция изготавливается не на склад, а по заказам клиентов. Полуфабрикаты подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. Полученный продукт «выталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции.

Такой способ организации движения материальных потоков игнорирует информацию о том, в каком состоянии в настоящее время находится используемое для последующей обработки рабочее место: занято ли оно выполнением другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате нередко появляются простои в работе технологического оборудования или наращивание запасов незавершенного производства.

В «выталкивающей» системе (push production) каждый производственный участок отчитывается о выполнении задания перед централизованной системой управления предприятием. При таком планировании контролируется выполнение сроков и объемов планового задания. Каждый отдельный участок при этом существует как бы изолированно.

Его не интересует, что будет с изделиями, которые он отправляет на следующий участок или промежуточный склад. Система оплаты также является порождением принципа «выталкивания».

Так, например, пильщик получает сдельно от того, сколько он раскроил листов ( или квадратных метров), даже если в результате его «стахановской работы» следующий по потоку участок облицовывания кромок был завален горами заготовок, что снизило общую производительность всего потока.

Если меняется спрос, то планы должны оперативно пересматриваться, что резко увеличивает трудоемкость работ по планированию и подготовке производства.

«Выталкивающая» логистическая система является методологическим базисом для программных средств систем MRP-II (англ.

manufacturing resource planning — планирование производственных ресурсов) и современных ERP-систем (англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия).

В «вытягиваюшей» системе (pull production) материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материальных потоков отсутствует.

Эта система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию.

И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

Одним из инструментов практической реализации принципа вытягивания является канбан (яп. — kanban, сигнал или карточка). Суть метода – передача информации на предыдущее рабочее место о необходимости производить обработку или выпускать детали.

Сигнал может передаваться в различной форме. Это может быть, например, ящик (контейнер) из под деталей. Принцип прост — если ящик пуст, значит пора его заполнять.

Необходимая порция деталей определена емкостью тары, а периодичность изготовления диктуется частотой возврата пустых ящиков на предыдущую операцию.

Вместо ящика это может быть очерченное на полу место, поддон или уровень, обозначенный в емкости. Сигнал может передаваться также в виде бумажных или пластиковых карточек, бирок прикрепляемый с контейнерами, вкладываемых в ящики или размещаемых на специальных досках. Современный метод передачи информации – электронный.

Система канбан была разработана и впервые в мире реализована фирмой «Toyota». В 1959 году эта фирма начала эксперименты с этой системой, а в 1962 году запустила процесс перевода всего производства на этот принцип. Президент корпорации Toyota Motor Тайити Oно сформулировал следующие правила для карточек канбан:

Каждый последующий рабочий процесс («внутренний клиент») изымает детали от предшествующего рабочего процесса строго в том количестве, которое указано в карточке канбан;
Каждый предыдущий рабочий процесс («внутренний поставщик») производит детали строго в том количестве, которое указано в карточке канбан;
Ни одна деталь не должна быть произведена без карточки. Это избавляет от перепроизводства и избыточных перемещений товаров.
Ко всем деталям ( партиям) прикрепляется карточка канбан.
Дефектные детали не передаются по потоку на последующие рабочие места. Результатом этого является изготовление бездефектных изделий.
Число карточек канбан необходимо постепенно сокращать, что позволяет снизить объемы запасов и выявить организационные проблемы.

Вытягивающее производство напоминает работу супермаркета, когда полки пополняются на то количество товара, которое выбрали сами покупатели. Таким образом автоматически устанавливается равновесие между спросом и поставками.

Данный принцип положен в основу одой из концепций управления производством, которая так и называется «супермаркет».

На предприятии организуется склад или промежуточные склады-буферы между операциями и детали производят в количестве, которое выбрано из такого склада-супермаркета.

Канбан и супермеркет представляют собой компромиссные решения, так как хоть и предназначены для минимизации WIP, но работают тем не менее с партиями деталей. Они используются там, где невозможно применить поток единичных изделий ( англ. — one-piece-flow, нем. – Losgrösse 1), снижающий объемы незавершенного производства до абсолютного минимума.

В 50-е годы, во времена Тайити Oно и экспериментов на Toyota, вытягивание воспринималось как единый инструмент, альтернативный традиционному способу производства.

Однако со временем появилось множество разновидностей этого подхода и в профессиональном сообществе даже возникла дискуссия на тему: «Что является истинной разницей между выталкиванием и вытягиванием ?» Например, в одной из публикаций перефразируется шекспировская фраза: «Вытягивать или не вытягивать: вот в чем вопрос ?» (Hopp, Wallace J., and Mark L. Spearman. “To Pull or Not to Pull: What Is the Question?)

Ниже приведены некоторые отличительные признаки производства, которые часто сочетаются с вытягиванием или выталкиванием, однако однозначно не свидетельствуют об их наличии:

Работа на заказ и на склад. Однако, практически все производители кухонь работают на заказ, но не применяют вытягивания — все цеха завалены грудами заготовок — уровень «незавершенки» просто зашкаливает. Кроме того, работа на склад не исключает наличие внутреннего заказа в виде заявки на производство.
Работа на основе фактического спроса и прогноза рынка. Это несколько другая формулировка, но суть очень близка к пункту 1. Внешним сигналом к производству может быть и потребность реального конечного клиента, но внутри производство может работать без вытягивания.
Направление потока информации при вытягивании противоположно материальному потоку, он начинается непосредственно от клиентов, а при выталкивании существует общий план и централизованная система. Но ведь план производства создается также, исходя из потребностей заказчика. И при наличии общего плана вполне может работать канбан-система, формирующая заказы на отдельных операциях.
Различие между системой MRP (выталкивание) и канбан ( вытягивание). Здесь следует признать, что правильно организованная система канбан – действительно свидетельствует о наличии вытягивания. Но с другой стороны, MRP может быть также настроена на режим вытягивания и не противоречить канбан или другим инструментам.

Необходимо вспомнить об изначальной цели вытягивания – это ограничение объема незавершенного производства (WIP). Именно это ограничение, лимит «назвершенки» и является истинным отличием выталкивания и вытягивания.

Имеется в виду управляемый, осмысленный предел WIP, а не то количество полуфабрикатов, которое просто физически уже не помещается между станками в цеху.

Например, канбан-система имеет фиксированный верхний предел WIP, ограниченный количеством карт в системе.

В настоящей вытягивающей системе производство не начинается до тех пор, пока объем WIP соответствует предельному значению. Примером истинной системы вытягивания является система CONWIP. Данная концепция подробно изложена в нашей статье «Дирижер для фабрики».

ВЫТЯГИВАНИЕ, ПРИНЦИП ВЫТЯГИВАНИЯ

СИСТЕМА КАНБАН

Поставка комплектующих (или начало производства) по системе канбан является наиболее популярным и распространенным методом поставки по принципу вытягивания. Напоминаем, что поставки по принципу вытягивания означают поставки только после получения сигнала от Заказчика об их необходимости.

В переводе с японского канбан (камбан) – сигнал, карточка, рекламный щит, вывеска, что отражает суть метода. Существует множество интерпретаций различных видов канбан (канбан отбора, канбан пополнения…), а также способов его реализации (электронный канбан, карточный канбан, применение досок канбан).

Достаточно сложно полностью описать организацию метода канбан в одной статье, так как существует множество вариантов его организации и ещё больше нюансов, сопровождающих работу.

Для полного описания метода понадобилось бы написать книгу внушительного размера.

Тем не менее, в настоящей статье мы постараемся передать суть метода, которая, в свою очередь, является повторением сути системы вытягивания.

Если в общих чертах описывать метод, суть заключается в следующем: сигналом от Заказчика (внутреннего Заказчика) является наличие карточки в определённом месте (в кармашке, на доске канбан и т.п.), количество изделий для пополнения прописано в карточке. Количество карточек в обороте рассчитывается исходя из плана производства (потребления) и времени доставки.

Основные моменты, которые следует понимать, изучая и выстраивая систему канбан, заключаются в следующем:
· Канбан – это метод подачи сигнала для поставки комплектующих или начала производства, обеспечивающий работу принципа вытягивания.
· Цель канбан – обеспечить правильным продуктом в правильном количестве в правильное время.

Пример 1. Пусть в начальный момент времени две наполненные тары комплектующих находятся на стеллаже в цехе на своих местах, третья тара находится на складе также в наполненном виде. Рабочий цеха начинает использовать их из первой (ближней к нему) тары.

После того, как тара опустеет, рабочий откладывает тару на верхнюю полку, достает из тары карту канбан и кладёт её в кармашек на боковой стороне стеллажа. Периодически к стеллажу подъезжает транспортировщик и собирает с него пустую тару и карты канбан. Затем пустая тара и карты доставляется на склады-поставщики.

На складе транспортировщик сдает пустую тару и карты канбан кладовщику и забирает взамен пустой тары аналогичную полную. Накладная (если она необходима) уже находится в таре или распечатывается непосредственно в момент приезда транспортировщика и забора тары.

После того, как тара с картами канбан сдана на склады и получена новая, транспортировщик развозит тару по цехам и расставляет ее на нужные места на стеллаже. Накладные передаются мастеру цеха (бригадиру) для подписи.

Канбан можно применять для планирования
· производства готовых изделий;
· операций подсборки;
· перемещения материалов со складов на производство;
· поставок от поставщиков;
· производства комплектующих для пополнения супермаркет.
Канбан идеален для организации системы вытягивания, но для его бесперебойной работы необходима дисциплина работников. Также существует ряд правил, следование которым обеспечит правильную и бесперебойную работу системы:
· Не передавать дефектные продукты.
· Заказчик должен делать запрос только того, что необходимо.
· Производить только то, что востребовано следующим процессом.
· Детали не должны производиться или поставляться при отсутствии потребности.
· Карточки канбан должны прикрепляться к деталям или контейнерам.
· Фактическое количество деталей в контейнере должно соответствовать количеству, указанному в карточке канбан.

Для более глубокого изучения системы канбан рекомендуем в первую очередь осмыслить принцип вытягивания, ознакомиться с описанием примера и схемы работы канбан, затем изучить последовательность внедрения метода. Помните, что успех организации вытягивающей системы с применением метода канбан будет зависеть от соблюдения приведённых в настоящей статье рекомендаций и правил.

ВЫТЯГИВАНИЕ, ПРИНЦИП ВЫТЯГИВАНИЯ

Само понятие «вытягивание» уже стало практически синонимом бережливой культуры. Время массового производство прошло, и теперь практически каждый бизнесмен понимает, что производить надо не больше того, что необходимо Заказчику, на что есть спрос и от чего в организацию поступят деньги.

Деминга, один из которых гласит «используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства». Но начнём с определения.

Вытягивание – это производство только по требованию Заказчика (внутреннего или внешнего) сугубо необходимого количества необходимого продукта. Другими словами, операция (процесс, работник, кто угодно) не начинает производить продукт без сигнала Заказчика (следующей в технологической цепочке операции, процесса, работника и т.п.).

Соответственно принцип вытягивания – это принцип, по которому человек не начинает работу без сигнала от внутреннего Заказчика. Этим сигналом может быть определённое количество незавершённого производства, документ (карточка Канбан), звуковой или световой сигнал, всё что угодно.

Системой вытягивания называется совокупность условий, при которых реализуется данный принцип. Например, организация системы канбан между двумя операциями, расчёт запасов, партий, разработка стандартов, проведение обучений и т.д.

Работа по системе вытягивания означает производство только нужного Заказчику продукта в нужном количестве. Вытягивание является наиболее экономичной системой работы, т.к. оно избавляет от наиболее страшных видов потерь: перепроизводства и излишних запасов.

Запасы сами по себе необходимы, т.к. обеспечивают стабильность производственного процесса. Однако необходимо помнить, что это замороженные средства: деньги, затраченные на покупку материалов, сырья, оплату рабочего времени и т.п., которые организация не получила в виде прибыли.

Запасы нужны производству, но их уровень должен быть минимальным и контролируемым.

Как правило, минимальное количество запасов придаёт руководителям и работникам внутреннее психологическое ощущение дискомфорта, связанное с чувством незащищённости перед возможными рисками (брак, поломка, отсутствие персонала и т.д.).

Мышление lean направляет энергию руководителя на решение возможных проблем и устранение подобных рисков. Необходимо постоянно поднимать себе планку и снижать уровень запасов для того, чтобы проблемы можно было видеть и решать их.

Способ засыпания проблем горой запасов вреден как для организации, так и для развития самого руководителя, он деструктивен и сравним лишь с затыканием дыр в трюме корабля.

Система вытягивания позволяет минимизировать уровень запасов, обеспечивая производство лишь тем, что действительно необходимо.

Сама система вытягивания применима как внутри основного процесса (между определёнными операциями), так и во вспомогательных (доставка материалов и комплектующих, отгрузка и т.п.). Теперь необходимо упомянуть об основных сложностях внедрения системы:

· Основной и наиболее распространённой ошибкой, как и во многих случаях, является непоследовательность внедрения метода. Руководители, наслушавшись на семинарах о многочисленных преимуществах системы вытягивания, начинают её внедрять.

Но вы уже знаете, что вначале необходимо убедиться в стабильности улучшаемого процесса и выстроить поток согласно последовательности SFTP. Более того, сам принцип требует определённой подготовки в головах работников и обеспечения соответствующего уровня культуры.

Согласитесь, тяжело остановиться производить продукт или остановить любую работу, когда для этого есть все возможности: время, инструмент, незавершённое производство и т.п.?

· Сдельная оплата труда, которая провоцирует у работника гонку только за количеством, за штуками, что противоречит не только фундаментальному для lean принципу вытягивания, но и многим другим.

Работник, ориентированный на количество, не думает о качестве и работоспособности его оборудования, это естественный бессознательный порядок его мышления.

Более того, вы никогда не заставите работающего по сдельной системе оплаты труда заниматься чем-либо иным, что отнимает у него время: подавать предложения, обслуживать оборудование, убирать рабочее место, обучать молодых работников и т.п.

За это время он может успеть изготовить больше изделий, за которые ему заплатят, следовательно, попытки заставить выполнить что-либо из вышеперечисленного будут восприниматься им как грабёж среди белого дня.

Противоположностью системе вытягивания является система выталкивания, традиционная для массового производства и широко распространённая в нашей стране.

Выталкивание – это производство по заданию, вне зависимости от того требуется продукт Заказчику или нет.

Внедрение системы вытягивания рекомендуется, как уже говорилось, после проведения определённой подготовки. Не стоит стараться охватить сразу весь поток создания ценности, хотя и это возможно.

Так как сам принцип достаточно сложен для восприятия, рекомендуется опробовать его на отдельных участках, а затем распространять результаты вместе с культурой бережливости в вашей организации.

Опробовать работу принципа можно в логистических процессах, например, организовав доставку материалов или комплектующих (определённых комплектующих по системе канбан). Постепенное осмысление и привыкание к принципу со временем следует распространять на другие зоны, в том числе и основной процесс.

Резюмируя, повторим, что нам следует запомнить из вышеизложенного:

· Вытягивание – это производство только по требованию Заказчика (внутреннего или внешнего) только необходимого количества необходимого продукта.

· Вытягивание является наиболее экономичной системой работы, т.к. оно избавляет от наиболее страшных видов потерь: перепроизводства и излишних запасов.

· Приступать к внедрению системы вытягивания следует после стабилизации процесса и выстраивания потока
· Сдельная оплата труда препятствует внедрению системы вытягивания и других принципов и методов lean.
ПРИМЕР РАБОТЫ КАНБАН
ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЛУЧШЕГО ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О РАБОТЕ СИСТЕМЫ КАНБАН ПРЕДСТАВИМ ОПИСАНИЕ ПРИМЕР ОДНОГО ИЗ ВАРИАНТОВ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ.

Рабочий цеха (действие 1 в схеме):

Перед использованием комплектующих изделий с тары рабочий кладёт карту канбан в боковой карман стеллажа. Когда комплектующие изделия в таре заканчиваются, пустая тара откладывается на верхнюю полку. Следующая тара с комплектующими изделиями передвигается на освободившееся место первой тары.

Оператор цеха (ЭВМ, SAP и т.д.) регистрирует данные с карты канбан в информационной системе и кладет карту в боковой карман стеллажа (или в карман рядом со своим рабочим местом, если это необходимо).

Водитель автопоезда(действие 2 в схеме):
Осуществляет доставку комплектующих изделий согласно маршруту следования, сверяясь с расчетным временем прибытия на каждую из точек доставки по «маршрутному бланку».
Распределитель работ(действие 3 в схеме):

По прибытии автопоезда разгружает тары с комплектующими изделиями, предназначенные для данной позиции. Сверяет фактический адрес доставки с адресом на карте канбан, количество тар с комплектующими изделиями. Подтверждает доставку комплектующих изделий, расписываясь в накладной.

Распределитель работ(действие 4 в схеме):
После приемки тар с комплектующими изделиями выкладывает с верхней полки стеллажа пустые тары и загружает на автопоезд.
Выкладывает карты канбан из бокового кармана стеллажа в корзину на автопоезде (либо у оператора цеха – при необходимости).
в случае обнаружения утери карты канбан или пустой тары осуществляет запись в журнале отклонений.
Расставляет доставленные автопоездом тары с комплектующими изделиями на стеллажи по адресам хранения.
Водитель автопоезда (действие 5 в схеме):

Принимает пустые тары в соответствии с количеством помещенных в корзину карт канбан. В случае утери карт канбан или пустой тары осуществляет запись в журнале отклонений.

Продолжает осуществлять доставку комплектующих изделий согласно маршруту следования, сверяясь с расчетным временем прибытия на каждую из точек доставки по «маршрутному бланку».

Движение автопоезда осуществляется со скоростью не более 5 км/ч, без отклонений от маршрута следования. Остановка в точке доставки осуществляется по линии разметки STOP (необходимо нанесение половой разметки).

Водитель автопоезда (действие 6 в схеме):

По прибытии на склад водитель автопоезда разгружает пустые тары в отведенное место. Корзину с картами канбан передает комплектовщику, взамен забирает пустую корзину.

Комплектовщик склада (действие 7 в схеме):
По прибытии автопоезда на склад забирает корзину с картами канбан, взамен передает водителю пустую корзину.
Выкладывает карты канбан, сортирует в соответствии с адресами хранения комплектующих изделий на складе.
Комплектовщик склада (действие 8 в схеме):
Берет пустые тары и укладывает в ручную тележку.
Передвигаясь вдоль адресов хранения комплектующих изделий (по рядам стеллажей), заполняет тару с комплектующими изделиями в соответствии с количеством, указанным в карте канбан.

В случае невозможности отсчета точного количества комплектующих изделий (мелкие детали), комплектующие изделия насыпаются в тару «на глазок». Затем путем взвешивания на электронных весах производит расчет точного количества их в таре, лишнее возвращается по адресам хранения.

Комплектовщик склада (действие 9 в схеме):

По окончании комплектования партии комплектующих изделий к поставке по системе канбан оформляет «Бирки детали, узла» с указанием необходимых реквизитов и точного количества. Бирки укладывает в тару с комплектующими изделиями, а карты канбан передает оператору склада.

Оператор склада(действие 10 в схеме):

Принимает карты канбан от комплектовщика. Вводит информацию с карты канбан в информационную систему путем сканирования карты. Формирует, выводит на печать и подписывает накладную (в двух экз.) Передает карты канбан и накладную (в двух экз.) комплектовщику.

Комплектовщик склада (действие 11 в схеме):

Принимает карты канбан и накладную (в двух экз.) от оператора. Вкладывает карты канбан в соответствующие тары с комплектующими изделиями. Загружает тары с комплектующими изделиями на автопоезд, сверяясь с накладной. Подписывает и передает накладную (в одном экз.) водителю автопоезда.

Водитель автопоезда (действие 12 в схеме):

Принимает накладную от комплектовщика Сверяет количество загруженных тар с комплектующими изделиями, указанное в накладной, наличие в тарах карт канбан. Подписывает накладную.

Начинает новый цикл доставки комплектующих изделий на производство.

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Система вытягивания. 4й Принцип Lean

Бережливое производство / Основы Lean

Система вытягивания – это бережливая производственная стратегия, используемая для сокращения незавершенных изделий в процессе производства.

После того, как вы сформировали поток создания ценности и оптимизировали его, создав единым и избавившись от потерь, нужно включить систему “Вытягивания” в бережливом производстве (pull production).

Что такое система Вытягивания в бережливом производстве?

В этом типе принципа бережливого производства компоненты, используемые в производственном процессе, выпускаются только после того, как они переместились на следующий шаг по потоку.

Поэтому компании производят только достаточное количество продуктов для удовлетворения потребительского спроса.

Это означает, что все ресурсы компании используются для производства товаров, которые будут немедленно проданы и принесут прибыль. Говоря по простому, работа под заказ.

По сути, принцип “Вытягивания” работает в обратном направлении, начиная с заказа клиента, затем используя визуальные сигналы, чтобы побуждать к действию на каждом предыдущем шаге процесса. Продукт проходит через производственный процесс по требованию потребителя.

ВАЖНО: в данном контексте потребитель не только тот, кто покупает готовый продукт, а все участники производственного процесса находящиеся в связи заказчик-подрядчик. Например, комплектовщик является заказчиком или потребителем для токаря, который производит для него изделие.

Система Вытягивания против системы Выталкивания.

Еще один метод бережливого производства, используемый в цепочках поставок – это система выталкивания (push production). Который резко контрастирует с принципом вытягивания. В системе выталкивания, единицы производятся на основе прогнозируемого спроса. И по мере производства выталкиваются на рынок.

В этом и основное отличие от метода “Вытягивания”, который использует фактический спрос. Компании, использующие метод “Выталкивания”, должны предсказать, что клиент захочет приобрести и в каком количестве.

Согласитесь, что это сложно, поскольку продажи могут быть непредсказуемыми и отличаться от предыдущих лет.

В вытягивающем принципе, произведенного количества достаточно для удовлетворения текущего спроса. Тем не менее, в системе выталкивания, производятся продукты массового спроса для предполагаемых будущих продаж. Эти продукты должны оставаться в запасе до тех пор, пока они не потребуются. Даже несмотря на то, что это может занять месяцы, годы или не произойти вообще.

Подробнее о системе Выталкивания можно ознакомиться в статье по ссылке “Система Выталкивания”.

Преимущества использования системы выталкивания

Производственные мощности очень выигрывают от перехода с выталкивающей системы на вытягивающую.

Использование вытягивающих принципов сокращает объем не завершенных изделий внутри компании, поскольку перепроизводства не происходит.

Это также освобождает место на рабочем месте и снижает затраты на хранение избыточных запасов. К тому же, любая продукция, которая “лежит без дела” – это выведенные из оборота компании деньги.

Принцип вытягивания – реальные выгоды

Предприятия, использующие систему вытягивания, испытывают повышенную удовлетворенность клиентов, поскольку продукты производятся специально для удовлетворения их запросов.

Поскольку продукты производятся в небольших количествах, проблемы с качеством будут выявляться быстрее, чем при использовании методики выталкивающей доставки.

К тому же, если обнаружится ошибка, меньшее количество дефектных товаров потребуют утилизации.

Вытягивающая система позволяет производственным предприятиям экономить время, которое будет потрачено на планирование будущего спроса и производство товаров, которые никогда не будут проданы.

Они также испытывают повышенную гибкость, поскольку могут быстро реагировать на изменения спроса.

Каждое из этих преимуществ использования принципа извлечения сокращает общие затраты для бизнеса, прямо или косвенно, что приводит к увеличению прибыли.

Инструмент Канбан в Бережливом производстве

Часто в методике “Вытягивания” используют инструмент Бережливого производства: Канбан. Канбан основан на простой визуализации потребности в материалах для предыдущего шага в потоке создания ценности. Более подробно рассмотрим в следующих статьях.

В завершение, хотелось бы отметить, что не смотря на недостатки системы “Выталкивания” использование данного механизма при правильной настройке планирования и прогнозирования очень часто используется на предприятиях. Но на мой взгляд, оптимальным использованием является комбинированный подход – “Вытягивание” + “Выталкивание”, а не “Вытягивание” vs “Выталкивание”.

С другими принципами Бережливого производства можете ознакомиться в нашей статье: Принципы бережливого производства.

Вытягивание, принцип вытягивания

В нашей стране можно встретить отдельные примеры системы вытягивания, однако внедрение этого принципа в работу является, возможно, наиболее сложным среди всех других. Это обуславливается рядом сложностей, о которых мы поговорим далее. Снова возвратимся к принципам Э. Деминга, один из которых гласит «используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства». Но начнём с определения.

Работа по системе вытягивания означает производство только нужного Заказчику продукта в нужном количестве. Вытягивание является наиболее экономичной системой работы, т.к. оно избавляет от наиболее страшных видов потерь: перепроизводства и излишних запасов. Запасы сами по себе необходимы, т.к.

обеспечивают стабильность производственного процесса. Однако необходимо помнить, что это замороженные средства: деньги, затраченные на покупку материалов, сырья, оплату рабочего времени и т.п., которые организация не получила в виде прибыли. Запасы нужны производству, но их уровень должен быть минимальным и контролируемым.

Как правило, минимальное количество запасов придаёт руководителям и работникам внутреннее психологическое ощущение дискомфорта, связанное с чувством незащищённости перед возможными рисками (брак, поломка, отсутствие персонала и т.д.). Мышление lean направляет энергию руководителя на решение возможных проблем и устранение подобных рисков.

Необходимо постоянно поднимать себе планку и снижать уровень запасов для того, чтобы проблемы можно было видеть и решать их. Способ засыпания проблем горой запасов вреден как для организации, так и для развития самого руководителя, он деструктивен и сравним лишь с затыканием дыр в трюме корабля.

Система вытягивания позволяет минимизировать уровень запасов, обеспечивая производство лишь тем, что действительно необходимо.

Сама система вытягивания применима как внутри основного процесса (между определёнными операциями), так и во вспомогательных (доставка материалов и комплектующих, отгрузка и т.п.).
Теперь необходимо упомянуть об основных сложностях внедрения системы:

Основной и наиболее распространённой ошибкой, как и во многих случаях, является непоследовательность внедрения метода. Руководители, наслушавшись на семинарах о многочисленных преимуществах системы вытягивания, начинают её внедрять. Но вы уже знаете, что вначале необходимо убедиться в стабильности улучшаемого процесса и выстроить поток согласно последовательности SFTP. Более того, сам принцип требует определённой подготовки в головах работников и обеспечения соответствующего уровня культуры. Согласитесь, тяжело остановиться производить продукт или остановить любую работу, когда для этого есть все возможности: время, инструмент, незавершённое производство и т.п.?
Сдельная оплата труда, которая провоцирует у работника гонку только за количеством, за штуками, что противоречит не только фундаментальному для lean принципу вытягивания, но и многим другим. Работник, ориентированный на количество, не думает о качестве и работоспособности его оборудования, это естественный бессознательный порядок его мышления. Более того, вы никогда не заставите работающего по сдельной системе оплаты труда заниматься чем-либо иным, что отнимает у него время: подавать предложения, обслуживать оборудование, убирать рабочее место, обучать молодых работников и т.п. За это время он может успеть изготовить больше изделий, за которые ему заплатят, следовательно, попытки заставить выполнить что-либо из вышеперечисленного будут восприниматься им как грабёж среди белого дня.

Противоположностью системе вытягивания является система выталкивания, традиционная для массового производства и широко распространённая в нашей стране. Выталкивание – это производство по заданию, вне зависимости от того требуется продукт Заказчику или нет.

Системы, применяющие выталкивание, характеризуются большим количеством запасом, сложными информационными потоками и заданиями на производство, выдаваемыми в каждый процесс (операцию) и т.п. Думаю, для того, чтобы понимать разницу, информации достаточно.
Внедрение системы вытягивания рекомендуется, как уже говорилось, после проведения определённой подготовки.

Не стоит стараться охватить сразу весь поток создания ценности, хотя и это возможно. Так как сам принцип достаточно сложен для восприятия, рекомендуется опробовать его на отдельных участках, а затем распространять результаты вместе с культурой бережливости в вашей организации.

Опробовать работу принципа можно в логистических процессах, например, организовав доставку материалов или комплектующих (определённых комплектующих по системе канбан). Постепенное осмысление и привыкание к принципу со временем следует распространять на другие зоны, в том числе и основной процесс.

Резюмируя, повторим, что нам следует запомнить из вышеизложенного:

Вытягивание – это производство только по требованию Заказчика (внутреннего или внешнего) только необходимого количества необходимого продукта.
Вытягивание является наиболее экономичной системой работы, т.к. оно избавляет от наиболее страшных видов потерь: перепроизводства и излишних запасов.
Приступать к внедрению системы вытягивания следует после стабилизации процесса и выстраивания потока (см. «алгоритм КПСЦ»).
Сдельная оплата труда препятствует внедрению системы вытягивания и других принципов и методов lean.

Статья подготовлена на основании материала из книги «Бережливое производство для руководителей. Продвинутый уровень» , 2014 г. Ф.А. Семёнычев. Специально для LeanBase.ru

В случае возникновения проблем с доставкой заказа, напишите по адресу admin@leanbase.ru Закрыть

Что такое "Система вытягивания"? Особенности и преимущества

13.01.2018

Представьте себе, вы заходите в метро и пытаетесь пройти через турникет, и тут выясняется, что проездная карта пуста. Какое ваше следующее действие?

Правильно, вы отправитесь к автомату и пополните карточку. При этом вы уже являетесь частью системы вытягивания, основанной на определенном сигнале.

Другими словами, система вытягивания позволяет вам потреблять именно тогда, когда у вас есть необходимость.

Давайте отвлечемся от поездки в метро и более подробно рассмотрим системы вытягивания и их применение.

Почему вытягивание лучше, чем выталкивание?

Системы вытягивания являются частью принципов Бережливого производства, появившихся в конце 1940-х годов. Целью тянущей системы производства является создание такого рабочего процесса, когда работа выполняется только при ее необходимости.

По сути, внедрение вытягивающей системы позволяет создавать продукты на основе фактического спроса, а не прогнозов. Благодаря этому ваша компания сможет сосредоточиться на устранении потерь в процессе производства. В результате вы сможете оптимизировать использование своих ресурсов и уменьшить вероятность перепроизводства.

Кроме того, применение тянущей системы позволит вам выполнить работу «Точно вовремя» («Just-in-time»).

«Точно вовремя» — это производственная модель, в которой удовлетворяются только реальные производственные потребности, предотвращается перепроизводство и исключается стратегия выталкивания.

При применении стратегии выталкивания, объемы производства компании основаны на прогнозируемом спросе, который может не соответствовать реальному спросу. Такой дисбаланс может привести к неожиданным финансовым проблемам.

С высокоинтеллектуальным трудом концепция «точно вовремя» может применяться так же, как и в стандартном производстве – рабочее задание должно выполняться только при наличии актуального спроса на него.

Подход «Точно вовремя» является противоположностью подхода «На всякий случай», когда компании каким-то образом пытаются обезопасить себя чрезмерным запасами на случай непредвиденного повышенного спроса когда-нибудь в будущем.

Широко известная компания «Apple» — один из самых ярких примеров того, насколько успешной может быть система вытягивания производства. Вы когда-нибудь видели эти длинные очереди ожидания перед магазинами Apple во время выхода последней версии iPhone?

Apple всегда создает ажиотаж вокруг своих новых продуктов, и потребители каждый раз хотят их купить. Они хотят «вытянуть» продукт из магазинов.

Apple не переполняет собственные магазины или магазины розничных партнеров. Они ждут и наблюдают, растет ли спрос… И если он увеличивается, то производят больше. Таким образом компания оптимизирует свои ресурсы и обеспечивает экономическую эффективность.

Как управлять системой вытягивания?

В настоящее время концепция системы вытягивания производства широко распространена в различных отраслях. Профессионалы используют ее не только в производстве, но и в разработке программного обеспечения, поддержке клиентов и многом другом.

В контексте управления рабочими процессами система вытягивания позволяет работникам начинать выполнять следующую задачу только в том случае, если у них есть достаточно ресурсов. Это требует более грамотного определения приоритетов задач и может предотвратить перегрузку команд. Таким образом ваша команда может сосредоточиться на выполнении самой важной на текущий момент задачи.

Для повышения производительности и эффективности рабочего процесса с помощью тянущей системы производства вам необходимо:

1. Применить правила вытягивания

Прежде всего вам необходимо установить правила вытягивания. Лучший способ сделать это — визуализировать рабочий процесс таким образом, чтобы было возможно записывать и анализировать всю полезную информацию. Этот первый шаг поможет вам получить полную картину вашего рабочего процесса и отследить все важные сигналы.

2. Контролировать систему

После создания визуализированной системы вытягивания производства вам необходимо определить, как ее контролировать. Одним из наиболее распространенных способов эффективного управления вашей системой вытягивания является ограничение объема незавершенного производства. Это одна из основных практик метода Канбан, которая является широко распространенной в системе вытягивания.

Например, на Канбан доске ваш рабочий процесс делится на разные этапы, такие как «готовность к запуску», «в производстве», «ожидание проверки», «готовность к доставке» и т.д. Ограничивая объем работы, который может выполняться на каждом этапе, вы будете способны создать выровненный поток и легко определять в нем проблемы.

Вам может показаться, что, создав модель потока единичных изделий, вы не будете использовать свою полную мощность.
Но, вопреки распространенному мнению, что мы должны параллельно решать множество задач, чтобы произвести больше, ограничение объема вашего незавершенного производства фактически позволит сотрудникам сосредоточиться на доведении до результата ограниченного количества задач.
Благодаря потоку единичных изделий и будучи сфокусированными ваши сотрудники смогут добиться гораздо больших результатов в скорости и качестве выполняемой работы.

Однако для того чтобы создать устойчивую систему вытягивания использование только ограничения объема незавершенного производства будет недостаточно. Вам также необходимо ограничить время, в течение которого изделие или задача может находиться на каждом этапе и в целом в потоке.

Это ограничение может варьироваться в зависимости от сложности изделия или задачи, при этом оно должно быть обязательным к выполнению. Если вы забудете сделать это, некоторые изделия или задачи могут занять больше времени и снизить общую эффективность потока.

Преимущества использования системы вытягивания

В отличие от систем выталкивания, которые приводят к тому, что одновременно выполняется множество различных задач или производится параллельно большое количество изделий, система вытягивания позволяет сфокусироваться на строго определенном количестве незавершенных изделий или задач.

Этот подход позволяет производственной системе:

Быстро адаптироваться к изменениям, которые могут возникнуть в процессе работы
Масштабировать оптимальную производительность
Сократить срок выполнения клиентского заказа
Сократить потери ресурсов
Повысить результативность
Повысить эффективность

Фактически, используя принципы вытягивания, вы можете быть намного более точны при планировании своей будущей работы. Как это возможно?

Системы визуализированного вытягивания позволяют собирать исторические данные о вашем рабочем процессе и о среднем времени выполнения задач.

Использование этих данных в сочетании с различными методами прогнозирования, такими как моделирование методом Монте-Карло, даст вам понимание, какой объем работы может быть выполнен за определенный промежуток времени.

Резюме

Внедрение системы вытягивания является эффективным способом оптимизации ресурсов в производственном процессе. Применяя эту систему, вы сможете:

Сократить потери
Повысить эффективность затрат
Удовлетворять реальный, а не возможный спрос
Повысить результативность и эффективность потока

Принцип вытягивания в бережливом производстве

Понятие вытягивания является неотъемлемой частью философии бережливого производства. Вытягивание является эффективным способом избежать перепроизводства продукции в условиях, когда массовое производство не актуально и необходимо подстраивать производственную мощность и объем выпуска под требования заказчиков.

Определение 1

Вытягивание – производство продукции (или составляющих ее элементов) исключительно на основании требований внутренних или внешних заказчиков в строго определенном необходимом количестве.

Вытягивание предполагает, что производственный процесс (или какая-либо его часть) не начинается без требования заказчика, которым является следующая операция в технологической цепи или конечный покупатель продукта.

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту Узнать стоимость

Определение 2

Принцип вытягивания заключается в том, что работа не начинается без соответствующего сигнала от заказчика.

Система вытягивания

Определение 3

Система вытягивания – совокупность условий, в которых реализуется принцип вытягивания.

Наличие в компании системы вытягивания обозначает, что сотрудники компании начинают свою деятельность тогда, когда получают определенный сигнал. При этом сотрудник знает, каков характер данного сигнала, что он означает – в каком количестве и какую продукцию необходимо произвести.

Организация деятельности по системе вытягивания является наиболее экономичной. Система вытягивания позволяет избежать наиболее затратных для компании видов потерь или снизить их уровень – перепроизводства и излишних запасов.

Запасы необходимы для обеспечения стабильности производственного процесса, но они представляют собой затраты для компании – замороженные средства, которые были вложены в создание продукции, а также средства, потраченные на ее хранение. Уровень запасов при эффективной организации производства должен быть минимальным и постоянно находиться под контролем.

Снижение уровня запасов приводит к выявлению скрытых ранее проблем и создает психологический дискомфорт у руководства организации.

Философия бережливого производства предполагает нацеленность на решение проблем, что способствует устранению данных рисков при снижении затрат на управление запасами.

Система вытягивания представляет собой способ минимизации уровня запасов при сохранении необходимого обеспечения производственного процесса.

Сложности внедрения принципов вытягивания

Непоследовательность – внедрение системы вытягивания эффективно только для стабильных и правильных производственных процессов, поэтому перед ее внедрением необходимо провести оптимизацию процесса и подготовить сотрудников, создав соответствующую культуру бережливого производства;
Сдельная оплата труда – такой вид оплаты провоцирует сотрудников уделять меньше внимания качеству производимой продукции и больше – количеству. Данный способ финансовой мотивации сотрудников противоречит сущности бережливого производства в целом и принципа вытягивания в частности. Сотрудник, который получает заработную плату за количество произведенных изделий, не заинтересован оптимизировать свой труд и тратить рабочее время на обслуживание рабочего места, внесение рационализаторских предложений и другие инструменты бережливого производства – он будет воспринимать это, как бессмысленную трату времени, которое могло быть использовано для производства продукции.

Замечание 1

Для внедрения системы вытягивания следует произвести ряд подготовительных мероприятий. Как и любое нововведение в производственном процессе, лучше сначала опробовать принцип вытягивания на некоторых отдельных частях цепочки создания ценности, а затем, в случае успеха – распространить на всю цепь.